Panel MgO anu pohara favored dina industri konstruksi alatan kinerja alus teuing.Nanging, sababaraha masalah nalika produksi tiasa nyababkeun retakan dina panél nalika dianggo.
Nyababkeun Retak Alatan Cacad Produksi
1. Kualitas Bahan Baku goréng:
Low-Purity Magnésium Oksida: Ngagunakeun-purity low magnésium oksida mangaruhan kualitas sakabéh panels, sahingga leuwih rentan ka cracking salila pamakéan.
Aditif Inferior: Nambahkeun aditif substandard (kayaning serat kualitas low atawa fillers) bisa ngurangan kateguhan jeung kakuatan panels MgO, ngaronjatna resiko cracking.
2. Prosés Produksi teu stabil:
Babandingan Campur Teu akurat: Lamun babandingan magnésium oksida jeung aditif séjén teu tepat salila produksi, struktur panel bisa jadi teu stabil sarta leuwih gampang rengat salila pamakéan.
Teu rata Pergaulan: Campuran bahan anu henteu rata nalika produksi tiasa nyiptakeun titik lemah dina panel, ngajantenkeun aranjeunna rentan retakan dina kakuatan luar.
Curing Teu Cukup: Panel MgO kedah diubaran leres nalika produksi.Upami waktos curing henteu cekap atanapi kontrol suhu kirang, panél tiasa kakurangan kakuatan anu diperyogikeun sareng rawan retak nalika dianggo.
3. Sepuh Alat Produksi:
Teu cukup Precision of Equipment: Sepuh atawa alat produksi precision low bisa gagal pikeun mastikeun distribusi seragam bahan jeung prosés produksi stabil, ngarah kana kualitas inconsistent dina panels MgO dihasilkeun.
Pangropéa Parabot Miskin: Kurangna pangropéa biasa bisa ngabalukarkeun alat malfunctions, mangaruhan stabilitas prosés produksi jeung kualitas produk.
4. Inspeksi Kualitas Teu Nyukupan:
Kurangna Uji Komprehensif: Upami pamariksaan kualitas komprehensif henteu dilakukeun nalika produksi, cacad internal tiasa ditingali, ngamungkinkeun panél substandard lebet ka pasar.
Standar Tés Low: Standar pangujian anu rendah atanapi alat pangujian anu luntur tiasa gagal ngadeteksi masalah leutik dina panél, anu nyababkeun cacad anu tiasa nyababkeun retakan nalika dianggo.
Solusi
1. Ningkatkeun Kualitas Bahan Baku:
Pilih High-Purity Magnésium Oksida: Mastikeun pamakéan-purity tinggi magnésium oksida salaku bahan baku utama pikeun ngaronjatkeun kualitas sakabéh panels.
Paké Quality Aditif: Pilih serat kualitas luhur sareng pangisi anu nyumponan standar pikeun ningkatkeun kateguhan sareng kakuatan panél.
2. Optimalkeun Prosés Produksi:
Babandingan Pergaulan Akurat: Kontrol ketat rasio magnésium oksida jeung aditif pikeun mastikeun distribusi seragam jeung stabilitas bahan salila produksi.
Malah Pergaulan: Anggo alat-alat pencampuran anu efisien pikeun mastikeun bahan dicampur rata, ngirangan formasi titik lemah internal.
Curing ditangtoskeun: Pastikeun panel MgO diubaran leres dina kaayaan suhu sareng waktos anu cocog pikeun ningkatkeun kakuatan sareng stabilitas.
3. Ngamutahirkeun sareng Ngajaga Peralatan Produksi:
Ngawanohkeun Equipment Advanced: Ganti alat produksi sepuh ku mesin canggih pikeun ngaronjatkeun precision produksi jeung stabilitas, mastikeun kualitas produk.
Pangropéa biasa: Ngembangkeun sareng ngalaksanakeun rencana pangropéa pikeun rutin mariksa sareng ngajaga alat produksi, nyegah gangguan anu tiasa mangaruhan stabilitas produksi.
4. Ningkatkeun Inspeksi Kualitas:
Uji Komprehensif: Ngalaksanakeun inspeksi kualitas teleb salila produksi pikeun mastikeun unggal panel MgO meets standar kualitas.
Ningkatkeun Standar Tés: Ngadopsi prosés pamariksaan kualitas standar sareng alat pikeun ngadeteksi sareng alamat poténsi cacad dina panél gancang-gancang.
Ku ningkatkeun prosés produksi sareng ningkatkeun kadali kualitas, insiden retakan dina panel MgO kusabab cacad produksi tiasa dikirangan sacara signifikan, mastikeun stabilitas sareng umur panjang produk.
waktos pos: Jun-21-2024